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花岗石床身的设计及技术要求

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花岗石床身设计的技术要求一般以JB/T 7974-2000为基础.此外,还应根据实际需要,明确花岗石床身设计制造的技术要求。在企业标准及花岗石床身的使用要求,可根据实际需求提出花岗岩板的设计制作工艺.花岗石板材的设计和生产应本着低成本生产的原则

花岗石床身设计的技术要求一般以JB/T 7974-2000为基础.此外,还应根据实际需要,明确花岗石床身设计制造的技术要求。在企业标准及花岗石床身的使用要求,可根据实际需求提出花岗岩板的设计制作工艺.花岗石板材的设计和生产应本着低成本生产的原则。

花岗石床身的生产中可能存在一些缺陷,只要正确的工艺方法可以弥补维修的不足。

花岗石床身生产中的技术措施如下:

1.不应出现严重影响花岗石平台面外观和性能的砂洞、收缩、划痕、瘀伤、毛孔、裂缝、矿渣锈蚀等缺陷。

2.允许对花岗石床身非工作面凹陷或掉角进行修补。

3.花岗石床身材侧至工作面的垂直度公差及板材相邻两侧的垂直度公差符合GB/T1184规定的12个等级。

4.不建议设置000级和00级板的操作手柄。

5.如在第0级及第1级的板表面设有螺钉孔(或沟槽),则该位置不得高于工作面的位置。

6.花岗石床身采用辉绿岩、细粒、致密辉长岩、花岗石等材料制成,工作面硬度大于70hs。

7.花岗石床身工作面表面粗糙度Ra允许值0.32≤0.63um.侧面是10um。

8.花岗石床身工作面平面度公差。

9.采用对角法或网格法检测平面平整度时,应检查工作面的波动和平面起伏。

在花岗石床身的生产过程中,理论重量会有一定的误差,但需要注意的是,花岗石床身的生产误差不会影响花岗石的正常使用。花岗石床身的设计一般要考虑加工误差和铸造误差。花岗岩板的重量误差不应超过10%。当花岗石床身的重量误差大于10%时,应重新评价和测试花岗石床身的质量,以确定能否正常使用。